1.檢驗范圍
如果訂單合同中沒有規(guī)定其他附加項目，買方的檢查應(yīng)限于以下內(nèi)容：
a）按照訂單合同的規(guī)定，在組裝過程中使用無損檢測工具和方法檢查閥門；
b）鑄件外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定；
c）“強制性”和“可選”壓力試驗；
d）其他補充檢查；
e）審查加工記錄和無損檢測記錄（包括規(guī)定的射線探傷記錄）。
注：所有檢查應(yīng)按照相應(yīng)標準中制定的書面程序進行。
2.檢查
2.1閥門制造商應(yīng)對閥體、閥蓋和密封件的所有鑄件進行目視檢查，以確保其符合JB/T 7929的要求。
2.2閥門制造商應(yīng)檢查每個閥門，以確保其符合本標準和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
壓力試驗
1測試位置
壓力試驗應(yīng)由閥門制造商在閥門制造商處進行。
2試驗設(shè)備
試驗期間，用于壓力試驗的設(shè)備不得施加影響閥座密封的外力。
3試驗要求
3.1各閥門應(yīng)按表中要求進行壓力試驗。
3.2公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa、公稱直徑大于或等于125mm、公稱壓力大于或等于10.0MPa的閥門應(yīng)按表1進行試驗。
3.3公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa、公稱直徑大于或等于125mm、公稱壓力高于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表進行試驗。
3.4除非訂貨合同另有規(guī)定，對于具有上密封性能的閥門，上密封試驗可以是高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造商選擇。
4高壓密封試驗
表中有幾種閥門必須進行高壓密封試驗。雖然某些類型的閥門可以選擇高壓密封試驗，但這些閥門應(yīng)該能夠通過高壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗）。
5試驗介質(zhì)
5.1殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)為水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不得超過52℃。低溫閥的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中指定。
5.2低壓密封試驗和低壓上密封試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體。
5.3當外殼試驗、密封試驗和上部密封試驗使用空氣或其他氣體時，制造商應(yīng)使用正確的檢漏方法。如果試驗是用水或液體進行的，應(yīng)排出閥門內(nèi)的空氣。
5.4用于各種試驗的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方規(guī)定時，水可以含有潤滑劑。測試奧氏體不銹鋼閥門時，所用水的氯化物含量不得超過100mg/L。
6高壓氣體殼體試驗
6.1當訂貨合同中規(guī)定需要進行高壓氣體殼體試驗時，應(yīng)在殼體液體試驗后進行試驗，并采取相應(yīng)的安全措施。
6.2當高壓氣體殼體試驗壓力為38℃時較大允許工作壓力的1.1倍或訂貨合同規(guī)定時，試驗期間不允許出現(xiàn)可見泄漏。
7試驗壓力
7.1殼體試驗壓力為38℃時較大允許工作壓力的1.5倍。
7.2高壓密封試驗和高壓上密封試驗的壓力為38℃時較大允許工作壓力的1.1倍。
7.3低壓密封試驗和低壓上密封試驗的壓力為0.4～0.7MPa。
7.4用戶采購規(guī)范中規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設(shè)計壓差的1.1倍。
7.5止回閥密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。
8試驗持續(xù)時間
對于每次試驗，保持試驗壓力的較短時間應(yīng)符合表中的規(guī)定。
9泄漏
9.1殼體磨損和上密封試驗，不允許出現(xiàn)可見泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有可見的液滴或潮濕表面。如果試驗介質(zhì)為空氣或其他氣體，則不得有氣泡泄漏。試驗期間不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞。
9.3對于陶瓷和其他非金屬密封副的閥門，密封試驗的允許泄漏率應(yīng)符合表中相同類型和規(guī)格的金屬密封閥的規(guī)定。